Feumaidh dealbhadh dhealbhan molltair grunn phrìomh nithean a thoirt fa-near gu coileanta gus dèanamh cinnteach à reusantachd structarail, comasachd giollachd agus fad-beatha seirbheis a’ mholltair. Seo geàrr-chunntas de na prìomh eileamaidean dealbhaidh:
1. Taghadh stuthan agus coileanadh
Stuth molltair
Tagh stuthan a rèir an seòrsa molltair (molltair stealladh, stampadh, gearradh rothlach, msaa.). Mar eisimpleir, thathas a’ cleachdadh stàilinn CR12 agus CR12MOV (cruas 58-63HRC) gu cumanta airson molltairean stealladh, agus faodar carbide saimeantaichte no aloi alùmanaim a chleachdadh airson molltairean stampaidh2.
Feumaidh an stuth coinneachadh ri riatanasan neart, strì an aghaidh caitheamh, giùlan teirmeach, msaa. Mar eisimpleir, feumaidh molltairean plastaig teirmeach stuthan a tha an aghaidh teòthachd àrd.
Crìonadh stuthan
Feumaidh am molltair stealladh meud a’ chuas atharrachadh a rèir ìre crìonadh a’ phlastaig. Mar eisimpleir, feumar ìre crìonadh stuthan PC a thomhas air leth.
2. Prìomh phuingean dealbhaidh structarail
Uachdar dealachaidh agus stiùireadh fosglaidh molltair
Bu chòir an uachdar dealachaidh a thaghadh aig an raon as motha a tha air a ro-mheasadh den toradh gus uireasbhaidhean coltas a sheachnadh.
Feumaidh stiùireadh fosglaidh a’ mholltair a bhith a rèir stiùireadh dì-mholltair an toraidh gus lughdachadh a dhèanamh air innealan tarraing no sleamhnachaidh a’ chridhe.
Siostam geataichean agus siostam fuarachaidh
Feumaidh suidheachadh a’ gheata an sruth leaghaidh a bharrachadh agus fad an t-sruth a ghiorrachadh gus call cuideim a lughdachadh.
Bu chòir don t-sianal uisge fuarachaidh a bhith faisg air raon luchd teas na cuasa. Faodar cuir-a-steach copar beryllium no prìnichean sinc teas a chleachdadh gus cuideachadh le sgaoileadh teas.
Dealbhadh dì-mholtadh agus tilgeadh a-mach
Ceàrn tilgeil: uachdar rèidh ≥0.5°, gràn garbh leathair ≥3°, seachain dochann bhon mhullach no tarraing fuilt.
Feumaidh an fheachd tilgeil a bhith cothromach. Ma tha e ro bheag, bidh e ag adhbhrachadh burraidhean, agus ma tha e ro mhòr, bidh e a’ luathachadh caitheamh.
III. Teicneòlas giullachd agus comasachd saothrachaidh
Modh giullachd
’S fheàrr innealachadh CNC (mionaideachd àrd), EDM (cuas iom-fhillte) no gearradh uèir (structar caol) a chleachdadh.
Dealbhadh cuir a-steach agus spliseadh
Feumar structaran iom-fhillte (leithid riban is tuill) a dhealbhadh le cuir-a-steach gus innealachadh dealain a sheachnadh.
Feumar ceadan innealachaidh a ghleidheadh aig an spliseadh gus dèanamh cinnteach à cruinneas an t-seanaidh.
IV. Fulangas agus smachd mionaideachd
Fulangas meud
Thoir sùil air inbhean nàiseanta (leithid GB/T14486-93), còmhla ri crìonadh stuthan agus comasan pròiseas.
Prìomh fhulangas structarail
Fuasgladh sleamhnachaidh: 0.05-0.10mm air aon taobh; bu chòir ceàrn an rèile-iùil oiseanan biorach a sheachnadh, agus bu chòir an earrann loidhne dhìreach a bhith ≥2mm.
5. Riatanasan sònraichte airson pròiseasan agus gnìomhan
Molltair dà-dhathach/ioma-stuth
Feumaidh an uachdar dealachaidh cunbhalachd cridhe cùil a’ mhullaich a chumail suas, agus feumaidh puing beathachaidh a’ ghliù bacadh rothlach a sheachnadh.
Dealbhadh a tha an aghaidh caitheamh agus cumail suas
Feumar raointean le caitheamh àrd (leithid punches trim) a chruadhachadh, agus feumaidh feachd an tilgeil a bhith meadhanach gus am beatha a leudachadh.
6. Sònrachaidhean agus notaichean dealbhaidh
Seallaidhean agus notaichean
A’ gabhail a-steach sgeamaichean molltair fiùghantach/stèidhichte, dealbhan cruinneachaidh, dealbhan axonometric seanail uisge fuarachaidh, liostaichean slat-putaidh le notaichean agus liostaichean stuthan.
Riatanasan pròiseas
Sònraich paramadairean làimhseachaidh teas (leithid teòthachd mùchaidh), làimhseachadh uachdar (snasadh, nitriding) agus sreath cruinneachaidh.
Geàrr-chunntas
Feumaidh dealbhadh dealbhaidh molltair cothromachadh a dhèanamh eadar comas-gnìomh, eaconamaidh agus comas saothrachaidh, agus an structar a bharrachadh ann an co-bhonn ri suidheachaidhean tagraidh sònraichte (leithid cinneasachadh mòr, feartan stuthan).
Àm puist: 11 Iuchar 2025
